影響拉絲工藝質(zhì)量的關(guān)鍵性因素
在拉絲過程中,很容易碰到線材變硬,拉拔困難,斷線率高,道子線多,拉拔次數(shù)不能增加,給操作帶來困難,給生產(chǎn)造成損失。產(chǎn)生這些問題的原因是很多的,主要有以下幾個(gè)因素:
1、線材質(zhì)量
線材表面質(zhì)量如橢圓、重疊、縮孔、斑點(diǎn)、麻點(diǎn)、耳子等都給拉伸造成困難,再有線材本身內(nèi)在質(zhì)量如機(jī)械性能,化學(xué)成分,金相組織等,對(duì)于拉絲后產(chǎn)品質(zhì)量都有加大影響。
2、去銹和酸洗
線材在拉絲前,一般都是熱軋而成,表面有堅(jiān)硬的氧化鐵皮,氧化皮可分為氧化鐵、三氧化二鐵,四氧化三鐵三層。如不除去,容易損壞拉絲模具。只有把氧化皮去掉,才適合拉拔。去除方法有機(jī)械去銹、化學(xué)酸洗、電解酸洗等。如果處理不好,都會(huì)影響拉拔。
3、壓縮率配合
在冷拉過程中,壓縮率配比是重要一環(huán),壓縮率過大,會(huì)增加變形阻力,好用的動(dòng)力也隨著增加,而且容易造成線材變硬,斷絲率高,一般線材拉拔比較適當(dāng)?shù)膲嚎s率為20%-30%左右。
4、潤(rùn)滑劑與冷卻
在拉伸時(shí)加入潤(rùn)滑及,使金屬表面在工作錐角內(nèi)由于壓力關(guān)系而形成一層薄膜,使金屬與模孔之間不產(chǎn)生直接摩擦,減少摩擦力,因而能降低設(shè)備動(dòng)力負(fù)荷,減少摩擦力,因而能降低設(shè)備動(dòng)力負(fù)荷,延長(zhǎng)拉絲模具使用壽命,但還要降低拉絲溫度,一定要有充足水壓使拉絲機(jī)車盤中模具上道有水,如冷卻不佳線材溫度過高會(huì)破壞潤(rùn)滑及,??鬃冃文p影響拉拔
5、拉絲工藝與拉絲速度配合
拉絲速度一般指線速度,它應(yīng)與拉絲工藝相匹配,不能盲目增加速度,若不能很好解決這些問題,增加拉絲速度不但不能增產(chǎn),反而會(huì)損壞設(shè)備和模具,使線材變硬,造成質(zhì)量不好,產(chǎn)量不高。